ОВЛ-Энерго демонстрирует контроль температуры змеевиков технологических печей в реальном времени

Перегрев змеевиков и отсутствие непрерывного контроля температуры в реакционных печах приводят к износу оборудования и аварийным рискам. Для трубчатых печей пиролиза, установок гидрокрекинга и парового риформинга даже локальные отклонения температуры змеевиков критичны. Они приводят к ускоренному износу оборудования, снижению выхода продукции и внеплановым остановкам. 

На выставке «Нефтегаз‑2026» ОВЛ-Энерго представило решение для непрерывного контроля температурного поля внутри технологических печей - инфракрасную высокотемпературную камеру.

О практическом применении системы, этапах внедрения и эффекте для предприятия рассказал Технический директор направления “Промышленный мониторинг” ОВЛ-Энерго Александр Витальевич Елизаров.

— Мы поставляем коротковолновую инфракрасную камеру, которая предназначена для мониторинга внутреннего пространства печей пиролиза, гидрокрекинга и парового риформинга. Основная задача — это непрерывный тепловизионный мониторинг внутреннего пространства.

То есть мы не просто визуализируем состояние змеевиков и футеровки, но и измеряем температуру в каждой видимой точке. Это принципиально важно, потому что оператор получает не картинку, а полноценные данные по температурному полю.

— Да, внедрение таких систем — это длительный процесс. Мы не ограничиваемся поставкой оборудования, а закрываем полный цикл.

Сначала выезжает эксперт на площадку, оценивает место установки. Далее рассчитываем количество камер — это зависит от размеров печи, количества змеевиков, труб и зон, которые необходимо контролировать.

После этого мы прорабатываем инфраструктуру: рассчитываем параметры по воде и воздуху — это необходимо для охлаждения системы и её стабильной работы. Все эти данные передаются заказчику заранее.

Далее происходит поставка оборудования. На этапе монтажа мы выполняем шеф-монтаж, обучаем операторов и сопровождаем внедрение. После запуска берём на себя сервисное обслуживание и отвечаем за бесперебойную работоспособность системы.

— Система включает инфракрасный детектор во взрывозащищённом водоохлаждаемом корпусе. Далее используется система линз в бороскопической трубе.

Именно бороскопическая труба через небольшое отверстие вводится внутрь печи, позволяя основным электронным компонентам оставаться в безопасной среде.

Также в составе системы есть механизм автоизвлечения. Если происходит перегрев или прекращается подача воды/воздуха, система автоматически извлекается из печи. Это защищает оборудование и предотвращает риски для производства.

Вода используется для охлаждения, а воздух — для работы системы извлечения и продувки. Воздух подаётся сквозь бороскопическую трубу к линзе, создаёт избыточное давление и предотвращает налипание пыли и воздействие пламени.

В нормальном режиме система работает в печи постоянно — 24/7, без остановок. Данные непрерывно передаются оператору и записываются в архив.

— Оператор получает полную тепловизионную карту внутреннего пространства печи.

Можно выделять отдельные области — любой формы: прямоугольник, эллипс, многоугольник — и настраивать для них коэффициент излучения. По каждой зоне доступен вывод минимальной, максимальной и средней температуры.

Есть функция температурного профиля. Оператор проводит линию вдоль змеевика и получает график распределения температуры. Это удобно для анализа и позволяет контролировать равномерность нагрева и температурные скачки по всей длине змеевика.

— В первую очередь — это безопасность. Мы можем заранее выявлять критические участки, где есть риск прогара змеевика, и предотвращать аварии.

Второе — это стабилизация температурного режима. Правильное распределение температуры улучшает цикл декоксования и повышает эффективность производства. Система позволяет контролировать температуру по всей длине змеевика следовательно, может обнаружить не корректную работу горелки и предотвратить перегрев.

Третье — экономия топлива. За счёт корректировки режимов горения снижается расход, а также появляется возможность управлять направлением пламени.

В итоге система даёт одновременно визуализацию и точное измерение температуры, что позволяет перейти от реактивного управления к проактивному.

Таким образом, внедрение инфракрасных высокотемпературных камер позволяет перейти от периодического контроля к непрерывному мониторингу состояния печи, снижая риски аварий и повышая управляемость технологического процесса.

АО «ОВЛ-Энерго» реализует проекты по внедрению промышленных инфракрасных камер под конкретные условия эксплуатации: от обследования объекта и инженерных расчетов до пусконаладочных работ и сервисного сопровождения. Компания работает с предприятиями нефтегазовой и нефтехимической отрасли, обеспечивая подбор и внедрение решений для задач, связанных с надежностью и безопасностью оборудования.