Cтроительство производственного объекта по выпуску минеральных удобрений

Строительство объекта по производству минеральных удобрений.
Перепроектирование запорной арматуры для химического производства: нестандартный конструктив под агрессивные среды

1. Детальный анализ условий  
Мы проанализировали параметры рабочей среды, температурные режимы, концентрацию кислоты и требования к герметичности - это позволило выявить ключевые риски применения стандартных решений.

2. Расчёт ресурса и выбор материалов  
На основании анализа условий эксплуатации и диаграмм коррозии были определены оптимальные материалы с учётом параметров рабочей среды. В результате были выбраны дуплексные стали и сплавы Hastelloy - для максимальной коррозионной стойкости и прочности в агрессивных условиях.

3. Изменение конструкции
Мы заранее понимали, что типовые решения не обеспечат требуемый результат в реальных условиях эксплуатации:

• клиновые задвижки в данных режимах не смогут стабильно обеспечивать класс герметичности А;
• шаровые краны в агрессивной среде с примесями быстро теряют герметичность из-за трения уплотнительных поверхностей при открытии/закрытии и абразивного воздействия.

Принятые решения:

• Вместо клиновых задвижек предложены трёхэксцентриковые дисковые затворы. Их конструкция минимизирует/исключает трение уплотнений в момент закрытия, что позволяет сохранять класс герметичности А на протяжении всего срока службы.
• Вместо шаровых кранов на абразивных участках предложены запорные клапаны (вентили) S-образной конструкции. Отсутствие трущихся уплотнений в зоне запирания уменьшает абразивный износ и вероятность потери герметичности.

4. Согласование и корректировка документации
Мы подготовили обоснование замены и согласовали изменения с проектным институтом и техническими службами заказчика. Внесли корректировки в РКД и закрепили обновлённые требования по материалам, геометрии конструкции, герметичности и испытаниям.

Производство и контроль
Было осуществлено полное сопровождение на всех этапах производства, обеспечивая подтверждение качества и соответствие требованиям проекта:

• входной контроль и верификация химического состава материалов;
• гидравлические и пневматические испытания каждого клапана;
• адаптация конструкций под особенности монтажа и стыковки на объекте.

Поставка выполнена точно в срок, без отклонений по качеству, комплектности и документации.

Оборудование смонтировано и введено в эксплуатацию.

• Класс герметичности А подтверждён в реальных условиях агрессивной и абразивной среды.
• Риск утечек минимизирован за счёт конструктивных решений, исключающих трение уплотнений в момент запирания.
• Ресурс оборудования увеличен: прогнозируемый срок службы существенно выше, чем у стандартных решений в аналогичных условиях.

Проект реализован как комплексная инженерная задача с индивидуальной проработкой под конкретные условия эксплуатации и требования заказчика.

Перед нами стояла задача обеспечить строящийся завод по производству минеральных удобрений запорно-регулирующей арматурой, способной работать в экстремальных условиях агрессивных сред: кислоты, абразивные частицы и твёрдые включения, примеси, пульпа - при высоких требованиях к классу герметичности. Изначально заказчик ориентировался на клиновые задвижки и шаровые краны, однако стандартные решения в таких условиях быстро выходят из строя, что приводит к утечкам и простоям производства. Требовался поставщик, который способен не просто поставить оборудование, а гарантировать его работоспособность с учётом всех факторов эксплуатации.