Решения IIoT и AI для промышленности

Цифра разрабатывает технологии цифровизации промышленности, инвестирует в продукты и развивает среду промышленного интернета вещей и искусственного интеллекта. Ключевыми для компании отраслями являются машиностроение, металлургия, горная добыча, нефтегазовый сектор и химическая промышленность. Мы предоставляем готовые отраслевые решения в области прогнозной аналитики и анализа данных, оптимизации технологических процессов, мониторинга промышленного оборудования и персонала.
ПРОДУКТЫ
Мониторинг промышленного оборудования

API для интеграции с внешними системами ERP, CAD/CAM/PDM, MES и BI
- Синхронизация справочных данных;
- Отправка документов (Заказ, сменное задание, маршрутный лист);
- Получение фактических данных в разрезе Заказ/ Операция / Тех. операция / Оборудование / Сотрудник;
- Получение любых данных о работе оборудования
Модуль мониторинга
- Мониторинг состояний и причин простоя оборудования в реальном времени с просмотром на линейной диаграмме в виде таблицы на схеме цеха;
- Мониторинг параметров работы оборудования (ток, п0требление, мощность, вибрация, температура, скорость вращения шпинделя, контурная подача корректора, нагрузка шпинделя и осей, сигналы PLC и др.)
- Контроль параметров энергопотребления оборудования.
- Детальная информация по каждому станку (журнал событий, журнал ошибок,список измеряемых параметров станка, технологическая информация и др.);
- Видеомониторинг производственных зон, возможность видео-фиксации отдельных событий;
- Настройка контролируемых событий и оповещений соответствующих служб предприятия ;
- Создание различных отчетов для руководителей и служб предприятия и автоматическая рассылка по заданному расписанию;
- Анализ динамики эффективности работы оборудования и персонала;
- Расчет ключевых технико-экономических показателей (KPI) работы оборудования и персонала.
Модуль производственного контроля
- Контроль изготавливаемой продукции, фиксация брака при производстве;
- Контроль норм времени выполнения технологических операций;
- Контроль параметров телеметрии при производстве продукции с целью снижения производства брака;
- Формирование сменных заданий, маршрутных листов, заказов;
- Формирование отчетов по изготавливаемой продукции, нормам времени и расчет KPI, включая OEE.
Модуль вибрационного мониторинга и диагностики
- Измерение ключевых параметров, характеризующих техническое состояние узлов станка;
- Сравнение параметров с допустимыми уровнями и формирование оповещений о превышении допустимого предела;
- Передача в систему ТОиР данных о фактическом состоянии узлов оборудования;
- Фиксация врезаний и ударов с выдачей сигналов отключения станка.
Модуль менеджмента УП
- Организация хранения УП;
- Организация ввода и вывода УП на станке с ЧПУ по различным интерфейсам (ETHERNET, USB, RS232, ИРПР);
- Проведение анализа использования УП, сверка с эталоном;
Модуль управления простоями
- Диспетчеризация внеплановых (аварийных) ремонтов и внепланового сервисного обслуживания;
- Планирование ТОиР по наработке оборудования и фактическому состоянию;
- Контроль выполнения плановых ремонтов;
- Управление и учет работ персонала сервисно-ремонтных служб;
- Документационное обеспечение работ сервисному-ремонтных-служб;
- Взаимодействие с внешними сервисными организациями
Цифровые решения для сопровождения бурения
Эффективное управление процессом строительства скважин
«ГЕОНАФТ» — программный комплекс, предназначенный для интегрированного инженерного сопровождения строительства скважин.
«ГЕОНАФТ» позволяет строить геонавигационную, геомеханическую, петрофизическую и другие модели и обновлять их в режиме реального времени:
- Модуль геонавигации
- Модуль петрофизики
- Модуль 3D
- Модуль интерпретации азимутальных приборов
- Модуль расчета пластового давления
- FracSolver
- Модуль автоматической загрузки данных
- Модуль расчета механических свойств и напряжений
- История версий
- Модуль межскважинной корреляции
- Модуль расчета устойчивости ствола скважины
Семейство продуктов на основе искусственного интеллекта
Высокоточное прогнозирование, рекомендации в реальном времени и автоматизация процесса принятия решений – самых сложных и дорогостоящих производственных процессов.






Комплексная цифровизация производства на базе технологий Промышленного Интернета Вещей, машинного обучения и Искусственного Интеллекта
- Информационная инфраструктура для подключения физических и виртуальных устройств и объектов, сбора и хранения Больших данных;
-
Единое информационное пространство для взаимодействия бизнеса и производственных пользователей;
- Разработка и тиражирование прикладных микросервисов под конкретные бизнес-сценарии;
- Доступ к расширяемому магазину приложений.
Цифровой завод - сервис управления производством
- Эффективное производственное расписание;
- Оптимальная эксплуатация оборудования;
-
Управление запасом качества;
-
Онлайн сведение балансов.