АСУ ТП

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) — комплекс технических и программных средств, предназначенный для автоматизации управления технологическим оборудованием на промышленных предприятиях.

Состав АСУ ТП

Аппаратные средства:

контроллеры;

устройства для сопряжения контроллеров с датчиками и исполнительными механизмами;

модули цифрового интерфейса;

операторские станции и серверы системы;

сети;

автоматизированная система диспетчерского управления для передачи в диспетчерскую технологических параметров.

Программные средства:

операционные системы реального времени;

средства разработки и исполнения технологических программ;

системы сбора данных и оперативного диспетчерского управления.

Удаленная автоматизация и SCADA-системы

Средства измерений, средства управления, приборы коммерческого учета, оптимизации, средства связи и интеграции данных для промышленных систем для сегмента нефтегазовой промышленности в таких областях, как добыча газа, добыча нефти, транспортировка и распределение нефти и газа.

Контроллеры телемеханики

ControlWave – для автоматизации крупных объектов. Сочетает функции контроллеров телемеханики (RTU), и программируемых логических контроллеров (ПЛК) в одном устройстве, низкое энергопотребление, широкие коммуникационные возможности, всепогодное исполнение; отчетность, архивные базы данных вычисления расхода; масштабируемость; алгоритмы управления; быстродействие

ControlWave Micro – автоматизация небольших объектов и телемеханика; модульная конструкция среднего уровня для реализации большенства задач; беспроводной интерфейс

ControlWave Express – телемеханика и простейшая автоматизация для небольших задач

ControlWave ExpressPAC – сконфигурированное решение по автоматизации

ROC800 – лучшие характеристики контроллеров телемеханики (RTU), вычислителей расхода и программируемых логических контроллеров (ПЛК) в одном устройстве: низкое энергопотребление, широкие коммуникационные возможности, всепогодноеисполнение; отчетность, архивные базы данных вычисления расхода; масштабируемость; алгоритмы управления; быстродействие

ROC800L – объединяет в себе высокую производительность серии ROC800 и прикладные программы, необходимые для измерения и регулирования расхода жидких углеводородов

DL8000 – создан на основе высокопроизводительного контроллера дистанционного управления серии ROC800, идеальное устройство для контроля и управления наливом жидких углеводородов в транспортировочные емкости

Вычислители расхода

FloBoss103 – измерение расхода газа в одном трубопроводе методом перепада давления

FloBoss107/107E – измерение расхода природного и попутного нефтяного (сертифицированного) газа в 1-4 трубопроводах

Контроллеры расхода щитового монтажа

FloBoss600+ – работает со всеми типами первичных преобразователей расхода; имеет карту прувера

SCADA-системы

Open Enterprise – сбор и анализ информации, слежение за процессами в режиме реального времени и подготовка отчётной документации

Управление состоянием машинного оборудования

Анализатор технического состояния машинного оборудования CSI 2140

• Встроенная функция анализа и расширенного поиска и устранения неисправностей активируется нажатием одной кнопки, обеспечивая моментальное получение оценки работоспособности оборудования.

• Высокая скорость сбора информации при использовании одновременного анализа данных по 4 каналам.

• Эффективные функции оповещения и анализа, позволяющие осуществлять непосредственное тестирование нужного механизма и устранение возникших неисправностей.

• Технология раннего обнаружения дефектов подшипников и зубчатых передач PeakVue. Мобильная система контроля и анализа состояния машинного оборудования CSI 2600

• Система непрерывного мониторинга и анализа состояния оборудования, устанавливаемая на определенный промежуток времени.

• Непрерывная регистрация и запись данных за установленный период времени от нескольких часов до недель; дополнительно используется технология PeakVue для анализа состояния подшипников качения и редукторов.

• Данные о переходных процессах можно просмотреть и воспроизвести в реальном времени с визуализацией работы механизмов и конструкции для выполнения расширенного анализа и диагностики наиболее сложных и частых неполадок оборудования.

• Мониторинг и устранение неисправностей в процессах запуска, останова и работы турбинного оборудования.

• 100 часов синхронной непрерывной записи сигналов по 24 каналам.

• Временная диаграмма (waveform) в реальном времени и анализ спектров.

Управление состоянием машинного оборудования

Цифровая противоразгонная защита CSI 6300 SIS

• Измерение скорости и определение направления вращения вращающегося оборудования, такого как турбины, компрессоры и насосы.

• Сертификация TUV в соответствии с IEC 61508:2010.

• Предотвращение работы оборудования в режиме превышения допустимой скорости и определение вращение в неверном направлении, возможное при запуске

.

Система контроля машинного оборудования CSI 6500MS

• Непрерывный мониторинг в режиме реального времени, обеспечивающий диагностику состояния оборудования и его защиту

• Соответствие стандартам API 670 и API 618

• Легкая интеграция с распределенными системами управления компании Emerson

Беспроводной передатчик параметров вибрации CSI 9420

• Подключение к любому оборудованию быстро, просто и экономично.

• Передача информации о вибрации в безопасную самоорганизующуюся сеть по протоколу WirelessHART™; использование информации как оперативным персоналом, так и сотрудники отдела технического обслуживания.

• Измерение вибрации, температуры и степени износа подшипников с помощью технологии PeakVue.

• Подходит для использования в труднодоступных местах и в точках, где организация проводной сети не выгодна с экономической точки зрения.

• Измерение вибрации на любом оборудовании предприятия. Уровень искробезопасности практически для всех производственных участков.

Управление технологическими активами

AMS SUITE программное обеспечение диагностики и анализа состояния оборудования

Программный комплекс прогностической диагностики AMS Suite собирает воедино информацию о состоянии ответственных элементов предприятия, например, механического и технологического оборудования, измерительных приборов и клапанов, получаемую с помощью надежных диагностических технологий. Сочетание программного обеспечения, измерений в режиме реального времени, беспроводного оборудования и технологий получения данных с помощью портативных устройств создает основу для прогностической диагностики, и, как следствие, способствует увеличению производительности

Machinery Health Manager – управление состоянием машинного оборудования. Предназначен для диагностики состояния машинного оборудования и индикации результатов диагностики с применением технологий упреждающего технического обслуживания. Позволяет предотвратить незапланированные остановы, защитить основное оборудование и персонал, сократить затраты на техническое обслуживание. Набор инструментов интеграции, анализа и составления отчетов

Machinery Health Diagnostics, позволяет осуществлять планирование прогностического технического обслуживания по всему предприятию.

Intelligent Device Manager – управление контрольно-измерительными приборами и клапанами. Обеспечивает прогнозирующую диагностику КИПиА, упрощает конфигурирование, автоматизирует метрологические мероприятия и документирует все проведенные действия. Позволяет повысить эффективность технического обслуживания и использовать диагностические возможности современных измерительных приборов.

Performance Monitor – контроль параметров технологического оборудования. Предназначен для анализа и получения значений максимальной производительности важного механического и технологического оборудования в реальном времени. Анализ рабочих характеристик оборудования позволяет увеличить эффективность технологического процесса, проверить соответствие рабочих характеристик поставленным целям, составить расписание технического обслуживания и выявить первопричины неэффективной работы агрегатов.

Asset Graphics. Выводит параметры процесса, параметры защиты механизмов, информацию об исправности и эффективности работы оборудования на экран оператора. Позволяет оператору отдела технического обслуживания контролировать состояние машинного оборудования, не покидая рабочего места.

Распределенная система управления ДельтаВ™

Распределенная система управления ДельтаВ, спроектированная по принципу «В центре внимания – пользователь» (HCD), предлагает новые возможности, помогающие избежать ненужных производственных операций, облегчает использование новейших технологий и внедряет специализированные знания для улучшения вашего производства

«Ввод/Вывод по требованию»

Концепция «В/В по требованию» обеспечивает беспрецедентные возможности по обеспечению гибкости подключения полевых сигналов В/В (ввода-вывода), по простоте интеграции и по повышению эксплуатационной готовности. Независимо от типа сигнала В/В (традиционного типа, FOUNDATION fieldbus, Modbus, Profibus DP, DeviceNet, AS-i bus или резервный беспроводной) новый сигнал добавляется, и информация начинает использоваться гораздо быстрее и с меньшими усилиями по инжинирингу, проектированию и по полевым работам.

Электронная кроссировка

Позволяет вносить изменения в проект на поздних этапах, не оказывая влияния на архитектуру системы. Электронная кроссировка ДельтаВ позволяет проложить полевую кабельную проводку в любом месте вне зависимости от типа сигнала или стратегий управления. Каждому клеммному блоку соответствует одноканальный характеристический модуль – CHARM, который позволяет подключать проводные линии сигналов любого типа в любых местах.

Традиционный Ввод/Вывод

Гибкая модульная подсистема, разработанная для установки в полевых условиях, рядом с оборудованием. Модульность, аппаратные ключи, защищающие от ошибок при установке модулей и функционирование по принципу plug-and-play делают подсистему В/В традиционных сигналов ДельтаВ разумным выбором для управления техпроцессом. Выпускается в двух вариантах: широко применяемая серия M и новая серия S, построена на основе тех же технологий, но спроектирована с учетом концепции HCD, что позволяет повысить удобство применения и надежность. Новая конструкция облегчает установку и позволяет повысить надежность.

Цифровая коммуникация

Система ДельтаВ – система, ориентированная на использование всех преимуществ Foundation fieldbus. Стабилизаторы питания шины интегрированы в карту H1. Система ДельтаВ также поддерживает шины Profibus DP и DeviceNet для интеграции с блоками управления моторов и приводов, шина AS–i может применяться для интеграции простых дискретных устройств (кнопки управления и т.д.). Система обеспечивает встроенную поддержку конфигурирования шин, не требуя конфигурационных инструментов сторонних поставщиков. Устройства ввода/вывода Ethernet легко подключаются посредством виртуального модуля ввода/вывода. Кроме того, система ДельтаВ позволяет вам воспользоваться преимуществами диагностики интеллектуальных полевых устройств на основе протокола HART.

Беспроводные технологии SmartWireless

Решения на основе Smart Wireless компании Emerson обеспечивают комплексный, адаптивный и гибкий подход к беспроводным технологиям. Cамоорганизующаяся беспроводная сеть, основанная на стандарте WirelessHART (IEEE 802.15.4), обеспечивает безопасность и высокую надежность коммункации в промышленных условиях и позволяет интегрировать такие системы как видеоконтроль, контроль местонахождения, мобильных работников, а также передачу данных от удаленных беспроводных полевых устройств в систему. Точки доступа в беспроводной сети обеспечивают Wi-Fi-покрытие и могут быть организованы в опасных зонах.

Встроенная интеллектуальная система ПАЗ (SIS)

Благодаря проверенной автономной и интегрированной архитектуре, отвечающей требованиям IEC 61511, система DelaV SIS повышает информативность технологического процесса для более надежной работы предприятия. Компания Emerson существенно упрощает систему противоаварийной защиты за счет добавления функции электронной кроссировки и установки характеристических модулей (CHARM).

Полная функциональность для системы любого масштаба

Технологическое оборудование и установки отличаются и по размеру, и по уровню сложности. Для обеспечения максимальной окупаемости инвестиций система должна легко масштабироваться, не создавая дополнительных сложностей. Как часть архитектуры PlantWeb™, разработанной компанией Emerson, система ДельтаВ построена с учетом требования максимальной масштабируемости. Независимо от масштабов вашей установки, система ДельтаВ будет выглядеть и функционировать одинаково. Это позволяет сократить расходы на администрирование и на обучение, а также оптимизировать начальные инвестиции и расходы на последующее расширение.

• Масштабируемость для конкретного применения в пределах от 25 каналов В/В до миллиона;

• Масштабируемость по функциональности предоставляет те функции, которые нужны для конкретных задач, за счет использования одних и те же инженерных средств и общей базы данных для различных приложений.